Proces výroby plastových palet

Plastové palety mají následující čtyři způsoby formování:

První: metoda vstřikování.

Výrobky z plastových palet vyráběné metodou vstřikování jsou ploché, hladké, křehké a husté a mají větší míru volnosti v designu výrobku. Dělí se na oboustranné celistvé plastové palety a oboustranně montované plastové palety.

Oboustranná integrální miska má obecně vlastní hmotnost větší než 15 kg/blok a má složitý tvar, který vyžaduje výrobu vstřikovacího stroje s uzavírací silou větší než 2 500 tun. Tento typ palet má složitý tvar, velké investice a relativně vysoké náklady, ale vzhledem k menšímu počtu výrobních procesů je efektivita výroby relativně vysoká a kvalita produktu je lepší. Obecně továrny na zpracování plastů tuto metodu příliš nepoužívají.

Oboustranná sestavená vanička, to znamená, že oboustranná integrovaná vanička je rozdělena na dva horní a spodní díly, které jsou samostatně vstřikovány a následně sestaveny. Ačkoli tento výrobek vyžaduje 2 páry forem, struktura formy je značně redukována a celková investice do formy je stále levnější než u integrálního typu. Současně se také snižují požadavky na upínací sílu zařízení. Upínací síla je větší nebo rovna 1500 tunám. jednodušší udělat. Tento způsob výroby se může stát hlavním proudem výroby plastových palet.

Druhá: extruze - metoda dutého vyfukování.

Vytlačování plastových palet - duté vyfukování je podobné obecnému způsobu vyfukování dutých výrobků, protože výrobek je velký a oboustranný, vyžaduje větší vytlačovací stroje, upínací stroje a formy. Tuzemští výrobci vyfukovacích strojů vyvinuli super velký vyfukovací stroj, který se specializuje na vysokorychlostní výrobu vysokopevnostních vyfukovacích podnosů. Vyrábí se z vysokopevnostního plastu HMWHDPE s vysokou rychlostí lisování, dobrou kvalitou produktu, vysokou pevností, vysokou tuhostí a velmi dlouhou životností. Životnost běžného vyfukovacího plechu může dosáhnout 5~10 let a může stabilně fungovat v prostředí -40~40 stupňů . Dynamické zatížení jejích výrobků může dosáhnout více než 3t a pevnost v ohybu dosáhla vysoké úrovně. Je to první volba pro některé palety, které vyžadují dlouhou životnost a prostředí s vysokou intenzitou používání. Jeho cena je vyšší než u jiných plastových palet. Vzhledem k jeho mimořádně dlouhé životnosti je jeho nákladová náročnost nejvyšší ze všech palet. Tato metoda má velké výhody pro úsporu omezených zdrojů ropy a úsporu logistických nákladů, protože cena lisovacího zařízení je výrazně snížena.

Třetí typ: metoda vakuového tvarování.

Existují dva typy plastových táců vyráběných metodou vakuového tvarování: jednostranné a oboustranné. Jednostranné blistrové zásobníky se většinou používají pro balení a přepravu malých motorů (jako jsou motory vysavačů, motorů elektrického nářadí atd.) a drátěných zásobníků. Rychle se rozvíjely a jsou hlavně oddané. Oboustranné blistrové zásobníky jsou sestaveny a rozděleny do dvou forem: horní polovina je extrudovaná plastová fólie pevné délky a pevné šířky, spodní polovina je velký vakuový blistrový produkt; horní a spodní polovina jsou velké vakuové blistrové produkty. Tato metoda vyžaduje velké vakuové tvarovací zařízení, náklady na zařízení jsou nízké, náklady na formu jsou také nízké, ale tloušťka stěny produktu není jednotná.

Za čtvrté: Čtvrtá je metoda vytlačování. Plastové misky vyrobené tímto způsobem jsou všechny smontovány. To znamená, že pomocí extruderu, strojní hlavy a dalšího zařízení vytlačíme lamely použité jako horní a spodní panely a spojovací desku ve tvaru I s dvojitými křídly jako spojovací podpěru a poté se sestaví. Vznik dřevo-plastových kompozitních materiálů podpořil vývoj vytlačovaných plastových palet. Jako hlavní suroviny používá přírodní rostlinná vlákna (včetně dřevité moučky, slupky, slaměný prášek, rýžové otruby atd.) a odpadní plasty, takže plastový tác působí nejen dřevitým dojmem, ale má také výhody voděodolnosti. a hubení škůdců a lze je hoblovat, řezat, přibíjet hřebíky. Mezi čtyřmi formovacími metodami má tato metoda nejmenší investice do výrobního zařízení a forem, nejnižší náklady a nejlepší poměr výkon-cena.